Техническое обслуживание чиллеров

Чиллеры изготавливают с водяным и воздушным охлаждением конденсатора, причем сам конденсатор может быть как встроенным, так и выносным. Кроме этого, для нормального функционирования чиллеров обязательно необходим гидромодуль (насосная станция), которая также бывает отдельно стоящей или же встроенной в конструкцию водоохлаждающей холодильной машины. Часть чиллеров может использоваться в режиме «нагрев» за счет использования принципа теплового насоса. Поэтому чаще всего режим эксплуатации довольно тяжелый, что требует дословного исполнения всех требований и правил инструкции по сервисному обслуживанию чиллеров.

 

Ежемесячно производят:

• осмотр оборудования на предмет выявления посторонних шумов или вибраций;
• осмотр оборудования на предмет выявления утечек хладагента;
• чистку теплообменника воздушного или водяного конденсатора;
• проверку наличия всех предохранительных устройств, отсутствия открытых съемных люков и крышек;
• в выключенном состоянии – просмотр отчета об авариях контроллера;
• проверку давления нагнетания и всасывания на включенном агрегате;
• проверку уровня хладагента по смотровому стеклу жидкостной линии или ресивера при включенном агрегате;
• проверку фильтров осушителей на разность температур, при включенном агрегате;
• контроль уровня масла в компрессоре;
• контроль разности температур охлаждаемой жидкости во входном и выходном патрубках.

Ежегодно производят:

• подтяжку клемм цепей электрического питания, контроля и управления;
• контроль состояния расширительного бака на наличие коррозии, давления азота над мембраной, в случае неисправности – замена бака;
• очистку от пыли и загрязнений внутреннего пространства щита управления;
• контроль состояния и наличия электрических защитных устройств;
• контроль работоспособности всех подогревателей;
• проверку надежности соединения водяных патрубков;
• продувку водяного контура сжатым воздухом;
• чистку водяного фильтра;
• очистку конденсатора водой с химическим средством;
• проверку параметров работы чиллера и сравнение их с ранее замеренными.

Один раз в 2 года (после наработки 10000 часов) производят замену сальниковой набивки циркуляционного насоса.

Через 3 года (после наработки 15000 часов) производят замену плавких предохранителей в платах и цепях электропитания, контроля и управления. 

Своевременное обслуживание чиллеров позволит: 

• сохранить рабочие характеристики и оптимальное соотношение холодопроизводительности к потребляемой мощности; 
• предотвратить поломки отдельных элементов и, как следствие, продолжительных и дорогостоящих простоев и ремонтов; 
• сохранить окружающую среду.